溫度時(shí)間可控老化房簡(jiǎn)介:

不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時(shí)間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應(yīng)極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味，如熟化時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)影響復(fù)合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑造成的。

　　熟化也叫固化，就是把復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室），是聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反映交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過(guò)程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)，

　　達(dá)到復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。熟化控制主要是熟化溫度和熟化時(shí)間的控制，熟化溫度和熟化時(shí)間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品最終性能要求所確定的。

　　熟化條件還取決于以下因素：

　　1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過(guò)高；

　　2、 上膠量高的產(chǎn)品熟化時(shí)間加長(zhǎng)；

　　3、 以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時(shí)間可適當(dāng)減少；

　　4、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時(shí)間可加長(zhǎng)；

　　5、膜厚、膜卷直徑大時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間；

　　6、 為降低殘留溶劑量可適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間；

　　7、根據(jù)產(chǎn)品的用途適當(dāng)調(diào)整熟化時(shí)間。

　　還有一種加速熟化，用于生產(chǎn)中的控制。取剛生產(chǎn)的復(fù)合膜約1米長(zhǎng)，全幅寬，在80度烘箱中放置30分鐘，要檢測(cè)外觀和剝離情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取措施。這也是干式復(fù)合工藝管理中的一環(huán)。

溫度時(shí)間可控老化房注意事項(xiàng)：